物联网赋能绿色制造 二期工厂响应上海“无废城市”与如新零废弃物行动的实践

在上海市全面推进“无废城市”建设、如新集团发起“零废弃物场所”行动的背景下，二期工厂主动响应政策号召与企业战略，将物联网应用服务作为核心抓手，系统推进废弃物减量、资源化与智能化管理，探索出一条制造业绿色转型的创新路径。

一、政策与战略背景

上海“无废城市”计划以固体废物减量化、资源化、无害化为目标，要求企业从源头减少废弃物产生，提升循环利用水平。如新集团同步启动“零废弃物场所”行动，对标国际零废弃物标准，推动生产运营环节的废弃物系统治理。二期工厂作为如新重要生产基地，承担着将政策要求落地为可量化、可追溯实践的责任，亟需借助数字化手段实现环境绩效的精细化管理。

二、物联网应用服务的核心举措

1. 废弃物智能分类与计量
在生产线与仓储区部署智能传感器和RFID标签，对各类废弃物（一般工业固废、可回收物、有害垃圾等）进行自动识别与分类投递引导，并通过称重传感器实时采集重量数据，上传至废弃物管理平台，实现“一废一码”全程追溯。

2. 能源与资源消耗实时监测
物联网电表、水表、气表接入能源管理系统，对生产设备、公用工程进行分项计量与动态分析，识别高耗能环节和资源浪费点，为工艺优化和节水节电提供数据支撑，从源头减少废弃物产生。

3. 废弃物收运与库存联动
在暂存区设置满溢监测传感器和电子围栏，当废弃物存量达到阈值时自动触发收运工单，并同步至物流系统安排合规转运，避免因积压造成的环境风险与资源浪费。

4. 供应链协同与循环包装管理
通过物联网平台与供应商共享包装器具使用状态，推广可循环包装的追踪与调度，减少一次性包装废弃物；同时对原材料消耗数据进行关联分析，优化采购计划，降低库存报废。

5. 数据可视化与零废弃物绩效看板
建设零废弃物管理驾驶舱，集成分类数据、回收率、填埋量、资源化率等关键指标，按日/周/月生成报告，支持内部审核与外部认证，为持续改进提供依据。

三、实施成效与价值

借助物联网应用服务，二期工厂实现废弃物产生量同比下降约18%，可回收物精准分出率提升至92%，危险废物合规处置率100%；能源消耗降低7%，循环包装使用比例提高25%。管理效率显著提升：人工巡检记录减少60%，数据准确性提高，零废弃物场所认证准备工作周期缩短约30%。

四、经验与展望

二期工厂的实践表明，物联网技术将“无废城市”与“零废弃物场所”的宏观目标转化为微观可执行的管理动作，实现废弃物从产生到处置的全生命周期透明化。工厂将进一步融合AI算法与数字孪生技术，探索废弃物预测与减量优化模型，并联动上下游伙伴共建绿色供应链，为上海“无废城市”建设和如新零废弃物目标贡献更大力量。